继续装载4个集装箱并运往南美洲

最近，一台1224真空转移5色开槽模切机 印刷机 以及一台2600 折叠粘合 PP打包带生产线已完成包装，并开始装入集装箱准备发货。装箱前，机器经过多次测试，以确保出厂前没有任何问题。随后，打包带被分类、包装和贴标，以便客户工厂顺利安装。

这台机器配置很高，共有8套设备。前缘和印刷部分都采用全通风送纸，相信大家都很熟悉。它高效且对纸板的印刷质量有显著的辅助作用，因为纸张能紧密贴合通风台面，从而达到最佳的平整度。此外，它还能实现整张纸板的全幅面印刷，不留任何缝隙。

此外，所有5个印刷组 印刷机 配备陶瓷网辊和刮刀，这也是印刷组的最高配置。陶瓷网辊通常采用刮墨刀结构。陶瓷网辊的网孔采用激光雕刻，网孔更加均匀，因此印刷效果更好、更清晰，墨量也更均匀。此外，刮墨刀与陶瓷网辊配合使用，主要作用是刮除网孔外的多余油墨，从而确保油墨均匀性，使印刷的小字更加清晰。结合全吸墨结构，套印精度可达0.5mm。

就开槽结构而言，普通印刷机一般配备两排压线轮，一组预压，一组实压。而真空转移结构一般配备三排压线轮，两组预压，一组实压。三排压线轮的设计使纸板在成型过程中受力更加均匀。增加预压次数可以有效减少爆线现象，尤其是在厚纸板或高重量材料上。压线轮在两次预压后进行最终成型，确保压痕清晰、折叠精准，提高了后续模切成型的稳定性。整体结构精度可控制在±0.5mm以内，远优于普通印刷机±1mm的误差范围。

同时，真空转印结构的开槽组将配备独立驱动装置，这意味着印刷组的驱动装置与开槽模切组的驱动装置彼此独立。由于开槽模切在运行过程中会产生振动，会影响印刷组的印刷效果。这样一来，采用独立驱动装置就不会影响印刷效果。